品牌：鑫顺康（XSK)

产品型号：XSK-龙门型40T五点单轴芯高速冲床

产品类型：冲床；精密高速冲床；冲压机；压力机

适用行业：汽车、电子五金类

适用范围：通用

作用对象材质：金属等

厂商：广东鑫顺康五金机械有限公司

H型40T龙门自动冲床的应用：

单轴高速冲床冲压模具是在冷冲压加工中，将材料（金属或非金属）加工成零件（或半成品）的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具（俗称冷冲模）。冲压是在室温下利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。制造冲压模具的材料有钢材、硬质合金、钢结硬质合金、锌基合金、低熔点合金、铝青铜、高分子材料等等。模具工业一直以15%左右的增长速度快速发展，模具工业企业的所有制成分也发生了巨大变化，除了国有专业模具厂外，集体、合资、独资和私营也得到了快速发展。

专业人士表示，近年来，先进精密冲压模具的总体技术水平提升很快，其模具技术水平、制造精度、使用寿命和制造周期等性能指标方面均有了明显的提升，相当一部分可靠专业模具的总体水平已达到或接近星际同类模具水平。如格力大金模具有限公司生产的空调器翅片级进模使用寿命可达5亿冲次，生产规模和技术发展等方面处于国内前排地位。研制的0.4mm间距高精度微型接插件级进模制造精度达0.5，较小的凸模0.13mm直接磨削达到镜面，保证了制件的针脚较细处0.17mm，折弯精度0.01mm和S形弯等高精度要求。深圳某电机模具公司生产的电机铁芯自动叠片级进模，使用寿命可达1.5亿冲次以上，技术水平和叠片技术等已接近国外同类模具先进水平。研制的0.5m直径在400吨高速冲床上生产的大型铁芯片级进模、0.88m方形铁芯片带90旋转的大型精密拼块复合模和1.2m直径定转子片的特大型精密冲模等专业化生产水平和能力处于国内前排地位。

双轴高速冲床冲压模具所有的零件加工完成后，需要进行装配操作。装配时要严格按照规范，如果没有按要求装配，在试模时容易损坏模具，造成无法挽回的损失，具体操作要点如下：

1、冲压模具装配好后首先测量它的整体高度是否符合设计要求，如果有高低，应仔细查询原因。

2导柱和导套的配合间隙应符合设计要求，各部位均匀一致。

3、导柱和导套转入上下凹凸模后，其轴心线须与凹凸模端面垂直，上下凹凸模端面平行。

4、模架装配好后，观察上模座沿导柱上下滑动是否顺畅。

5、模柄在装入上模座后其轴心线须与凸模端面垂直，其误差不应超过0.05mm。

6、导柱装好后正常情况下应该距离凹模模座下端面1-2mm，如果选择B导套，距离凸模模座上端面也应该是1-2mm.

7、凹凸模之间配合间隙均匀一致，符合设计要求。

8、顶料及卸料装置正确装配保证废料及冲压件不卡死在冲压模具内部。

9、基本装配好的冲压模具经过试模冲压，冲出的冲压件符合要求。

从行业结构看，民营企业快速发展，国有企业活力增强，面向市场的专业模具厂家数量和能力提高较快，适应模具行业生产特点的精密高速冲床冲压件加工模具集聚生产园区得到发展，中西部等模具工业欠发达地区有较大进步。

一些冲压件加工模具企业多工位级进模精度已达到2微米，寿命可达3亿冲次以上，个别企业的多工位级进模已可在2500次/分钟的高速冲床上使用，精度可达1微米。已能生产43英寸大屏幕彩电、65英寸背投式电视塑壳模具、10公斤大容量洗衣机全套塑料件模具以及汽车保险杠、整体仪表板等大型塑料模具。精密塑料冲压件加工模具已能生产照相机和手机塑料件模具、多型腔小模数齿轮。

拉裂是拉伸过程中经常碰到的问题。当筒壁处所受的拉应力超过了材料的强度限度时，产品会拉裂，裂口一般出现在凸模圆角稍上一点的筒壁处。影响产品拉裂的因素有：材料的拉伸性能，材料的直径和厚度，拉深系数，凹凸模的圆角半径，压边力，摩擦系数等。凹凸模的圆角半径太小，太尖，就容易把产品拉裂，一般用的修模方法就是想办法把圆角加大，把圆角处搞光滑一点，抛亮一点，实在不行了在生产的时候加油打也可以，特别是拉伸专用油，非常有效果。设计冲压模具的时候，可以在客户产品要求允许的情况下，尽量把圆角加大，不要搞得太尖了，有些设计不太懂，设计出来的拉伸模具，试模的时候开裂的很厉害。拉伸时，采用需要的润滑，有利于拉伸工艺的顺利进行，筒壁减薄得到改善。但应注意，润滑剂只能涂在凹模的工作表面，而在凸模和材料接触的面千万不要润滑，因为凸模与毛胚表面间是属于有利摩擦，它可以防止材料滑动、拉裂以及变薄。