龙门冲床是可以完全解决企业冲压生产任务的。并且在生产中高速精密冲孔，只要将需冲压的金属卷料固定，预先调整冲压速度，完全可以等着产品出来再做。什么原理能使高速精密冲床如此有效？
高精度冲压是指通过各种冲压材料在模具中冲压成型，就精密冲压而言，在高速精密冲床作用下金属材料产生剪切变形，与此同时，金属材料与模具之间发生了‘焊接’和粘附磨损。因此必须使用润滑剂，形成一种耐压、耐温、韧性的润滑膜，附在金属表面上，从模具中分离工件。用来减少金属和模具之间的摩擦，散热达到提高模具寿命，提高工件精度，稳定工件质量的目的。
采用国外定型润滑油，用于不同材料的冲压工艺。由于高速精密冲床的工件越来越厚，越来越精，开发高质量的耐高温、耐高压润滑剂。在家，精冲技术的应用也越来越广泛，精冲润滑剂的发展也日趋成熟。当前国内外评价润滑油质量的主要方法是根据生产应用的实际效果，也就是说，产品表面光洁度和毛刺高度都达到了生产要求，测量的指标是模具一次刃磨后的冲模数量。用于中厚板，模头一次切削后，可冲出2-4万个零件。
中国吸收了国外先进技术，在高速精密冲压设备和工艺方面，随着经济持续稳定快速发展，逐步接近国际高水平。东莞鑫顺康高速冲床制造商生产的龙门高速精密冲床用于精冲，它的模具一次刃磨可以冲压几十个零件，甚至上百个零件，每分钟都有800-1000次冲程。一个企业生产更多的零件，更适合使用高速制作的精密冲孔。
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