1.纵向剪切噪声。冲压模具的设计工艺不同，噪声差异很大。板材的冷冲压噪声大于弯曲和拉深，而印刷、压波、反侧、弯曲和拉深的成型工艺噪声较小。
2.扭转噪声。类似于高速冲床的扭转噪声与冲压模具构件的厚度、强度、几何图形外观、打击速率、冲压模具间隙等因素有关，噪声随着这个值的扩大而增加。在高速冲床工作过程中，针、板、倒料板、胚胎的冲击冲击大大提高，随着冲击速率的提高，敲击声也随之提高。冲击噪声之间产生的原材料破裂声可以自行测量，这种测量方法得到了广泛的推广。在同一个高速冲床上，冷冲压很厚。硬材料比冷冲压薄。软材料的噪声很大。对于厚塑料板，碰撞噪声与破裂声相同。
当高速冲床噪声严重时，会对生产车间的实际操作人员和周围环境造成不良危害，因此应采取有效的隔音降噪对策。这里详细介绍了这个内容，未来网络编辑会产生很多相关的专业知识。可倾高速冲床以其外壳韧性高、维修率低、使用寿命高于同行业等扎实品质，一直受到客户的青睐。那么在长期的应用中，精度水平很可能会有细微的误差，那么发生了什么呢？
1.导轨滑块和导轨精度。导轨滑块是高速冲床的立即质量部件。一般采用铸钢件整体铸造，或煅烧不锈钢板切割生产制造。导轨滑块和导轨的精度是一个整体。开放式高速冲床一般为两个导轨。导轨采用V型和矩形框架，V型导轨又称四面导轨。导轨有四个表面。矩形框架导轨又称六面导轨，导轨有六个表面。所有导轨平面图均采用导轨数控磨床进行磨削。在安装过程中，利用杆式仪表板进行测量，并进行刮削解决方案，确保其配合高速冲床的精度。
2.导轨滑块底部和操作台精度。导轨滑块底部安装磨具下模，操作台安装上模等给料开料武器装备。许多操作台材料由铸钢件或煅烧厚钢板制成。锻造后，先用数控车床进行切割、生产和加工，再用工具磨床进行磨削，保证可倾高速冲床的精度。安装时，需要使用仪器设备进行测量，发现偏差时立即刮伤进行调整。
