在小批量生产或试生产中，通常使用简单的模具、模具或单过程模具；在中等水平大批量生产小型高速冲床时，使用单过程模具、复合模具和连续模具；在许多制造过程中，使用硬质合金刀具复合模具和多工序自动连续模具。
单流程模具的制造和调整非常容易，有时几种单流程模具的制造成本可能低于副复合模具(或连续模具)。当产品规格较大时，应优先考虑单流程模具。在龙门高速冲床上应用几个单流程模具，不仅可以获得与连续模具相同的生产效率，还可以在冲压模具的整个过程中随时随地改变毛胚的冲压模具方向。
复合模具可以加倍提高生产效率。但复合模具的复合工序数一般在四个工序数以下，大量的工序数会使模具结构过于复杂，降低模具的抗压强度、弯曲刚度和稳定性，使得制造和维护更加困难。
连续模具可包括冷冲压、弯曲、拉深和成形等多道工序．取货和清除废弃物非常容易，有利于完成机械自动化和自动化技术，因此可以使用快速压力机。然而，在使用连续模具冲压模具时，如果冲压或一些成型过程分布在产品的外壁上，模具结构可能会变得复杂。
那么究竟是采用单工序模、复合模还是连续模，关键在于零件规格尺寸、制造尺寸公差、大批量生产制造，以及与龙门冲床安装的相互配合。
