1.合理润滑。
润滑可以降低高速冲床冲压时的摩擦力，改善模具与零件材料之间的高温粘焊现象，同时起到冷却作用。用于金属冲压的润滑剂应能在零件材料表面形成一层耐高压、耐高温的保护膜，一般为纯动态。植物油很难满足这一要求，需要在基体油中添加含有硫、氯、育种等元素的化合物。我在提高高速冲床切割面的质量和降低高温粘焊方面有一定的作用。
2.冲床切割速度快。
高速冲床冲压时，要求比普通冲压高很多倍。对于大量生产高速冲床零件，需要合理选择吨位合适的高速冲床。
3.通过热处理改善不锈钢的性能。同一合金的内部组织发生变化，其性能也应发生变化。随着不锈钢塑性和硬度的降低，精密冲压切割表面的质量也会显著降低。因此，高质量的模具在高速冲压机的使用中起着至关重要的作用。
4.制造模具前，应与高速冲床制造商进行多方面的沟通，以确保模具和机器能够配合和稳定使用。目前，模具采用高速钢和钨钢，采用优良材料，进行标准热处理，可保证模具5-10年的使用寿命。操作人员在使用模具时，应小心操作和维护，防止人工操作造成模具损坏，尽量使模具使用寿命长，确保冲压精度，为公司节约成本。
