在安装模具之前，根据模具的规格和结构特点，采用一定型号和规格的冲确保多维预期目标，然后根据特定设备的模具孔制作模具手柄。
在模具实际操作之前，先将模具的上下模具座和工作柜的台面擦拭干净，然后检查模具的上下模具是否反转，然后将模具送到机器上。调整模具的闭合高度（闭合：直发夹板和挡板之间不得有间隙，可使用0.01的垫卡放在直发夹板和挡板之间，模具变成下死点，看垫卡是否可以拉出来，直到刚拿不出来为好。)关闭高度调整后，将下模卡拧紧，运行2-3次，保证上下模过渡配合在更好的条件下，然后扣紧螺丝进行调整操作。
卸料调整：拉动释放压力手柄，将原材料放入上轮和下轮之间，将模具放入上固定点，然后松开材料厚度调整固定螺钉，上下移动材料厚度调整手柄，上下摇动释放压力固定支架Mm对于间隙，将材料厚度调节板固定固定螺丝，释放压力，固定支架。如果没有缝隙，原料压力过松，方向偏离，导致禁止进料。
释放压力调节:将模具内导正钉插入材料带导正孔三分之一时，调整释放压力螺钉直至材料松动，然后扣紧固定螺钉。
送距调整:释放压力，送距固定螺钉，根据工程图纸上注明的步距值进行步距。如果有偏差，进行详细调整，直到步距OK，(步距方格为0.04mm）9点(270)进料时间°3点（90）°。
试着看看步距是否偏向，然后看看商品是否符合要求cad零件图面，然后进一步调整模具闭模高度，以保证商品的质量。
