因冲压成形时断裂和变形的原因很多，许多原因是相互关联的。所以，技术公共关系或管理部门本身并不能完全解决这些问题，一定要考虑到模具的工艺和管理，要把生产的每个环节都解决好，才能取得好的效果。
改进原有凹模刃口的机加型导向结构，改为专用自润滑导向板结构，能够有效抵抗侧向力，解决零件成型过程中的不稳定问题，并且在生产过程中可以自由调节其合理的间隙，这样，在导向压料芯和凹模导板的工作间隙长期保持均匀、合理状态。这样不仅可以使模具工作更稳定，同时也能极大地提高模具寿命。
2.在模具成型过程中所使用的，在压料芯子被提起时，下导引部位由10mm增加到80mm，从而可增加压料芯导板和凹模侧壁导板的接触面积，这样，模具压料芯会在工作中不受成型力的影响，并能准确、稳定地导入凹模中，确保零件定位可靠，保证均匀的翻边间隙。
3.推广标准化操作，改善过程控制能力。
在管理层看来，工艺系统应严格规范，过程参数的一致性和准确性控制；在生产过程中，使机床的参数始终符合工艺要求，与此同时同时还要保证高速机床在生产过程中长时间的压力稳定可靠，完全消除压力差。
