热状态特性的突出设计是找到理想的温度场分布和综合刚度分布从物理结构形式和各种参数的高速冲孔，以控制热位移，确保高速冲孔的精度。在高速冲孔设计中，应尽量采用对称结构，充分利用热对称表面的特点，充分考虑热变形对应力应变的影响，采用热对称结构或热源分布结构，消除热变形对应力的影响。例如，精密冲孔底座，梁采用四个拉丝螺钉拧紧，车身刚度好，变形小。支撑结构为四点曲轴支撑结构，可提高曲轴强度，减少变形；
1.有效分离两种热源。
其基本思想是分离高速冲孔体的热源，减少热量，从高速冲孔结构设计的角度，从静态刚度、动态刚度和热刚度三个方面综合考虑精密冲孔的结构特点，热平衡设计也是减少热变形的有效方法，由于零件材料不同，热容量不同，因此热容量大，应采用温部分，应采用温升控制或传热方法，以降低其他零系统的温差，从而实现整个高速冲孔温度的相对平衡。
2.减少热源的热量。
对于高速冲孔，在相对运动摩擦表面有较大的相对速度，导致严重的摩擦加热，不仅加速零件磨损、恶化，降低其使用寿命，为了减少热量，可以考虑各运动表面的特点，应尽量降低高速冲孔表面的摩擦系数，特别是曲轴和连杆、曲轴和床、传动轴和床应考虑减少摩擦加热，以减少热量，寻找具有成本效益的新材料是一个很好的解决方案。
3.加强高速冲床的散热性能。
提高高速冲床各热源的散热片，增加换热系数，增加散热面积。
